Dallo studio dentistico al laboratorio di produzione grazie ai dati digitali

Gli allineatori DR SMILE, finalizzati alla correzione di malocclusioni lievi o moderate, vengono prodotti sulla base di un flusso di lavoro digitale che supporta il processo di trattamento. Durante il trattamento, tutte le decisioni mediche sono prese dai dentisti: il processo di trattamento stesso si basa sullo scambio di dati digitali dall'inizio alla fine. Ciò comporta vantaggi sia per i pazienti che per i dentisti.

Il percorso di ogni paziente inizia con una visita presso un dentista partner DR SMILE, che effettua una diagnosi dettagliata della salute orale e prende un'impronta digitale della dentatura del paziente. Mentre in passato le impronte dentali venivano prese con materiale alginato, oggi i dentisti partner DR SMILE eseguono scansioni 3D dei denti del paziente. Le impronte dentali digitali sono molto più precise e comode per il paziente. A tale scopo, uno scanner intraorale 3D viene spostato sui denti del paziente. I dati dell'impronta digitale, così registrati nello studio dentistico, costituiscono la base per l'ulteriore corso del trattamento: fanno parte della cartella clinica digitale del paziente e consentono una documentazione completa del progresso del trattamento. I dati dell'impronta digitale e la diagnosi costituiscono la base per la pianificazione del trattamento. Anche in questo caso, il rapido scambio dei dati è un vantaggio. Ciò significa che diversi dentisti possono discutere la pianificazione del trattamento e decidere di comune accordo.

Massima precisione grazie al flusso di lavoro digitale

Una volta completata la pianificazione del trattamento, i dati vengono trasferiti direttamente dal laboratorio di pianificazione alla produzione dell'allineatore tramite lo scambio di dati digitali. Tutto ciò consente di risparmiare tempo e di garantire la massima precisione.

Gli allineatori per DR SMILE vengono prodotti a Round Rock (USA), ma dall'inizio del 2021 la maggior parte di essi viene prodotta a Markkleeberg, vicino a Lipsia. Le più recenti tecnologie di stampa 3D e un team di produzione esperto stabiliscono i più alti standard di qualità nello stabilimento di produzione di 550 m2. Allo stesso tempo, il sito di produzione nel centro della Germania accorcia i tempi e i percorsi di consegna. 

La produzione di allineatori a Markkleeberg è completamente computerizzata. Ogni fase del trattamento viene calcolata individualmente e memorizzata come modello 3D. Se, ad esempio, sono necessarie dodici fasi di trattamento, vengono calcolati 24 modelli di allineatori: 12 per l'arcata superiore e 12 per l'arcata inferiore, a seconda della complessità del caso da trattare. Ogni modello di allineatore rappresenta una fase del trattamento. Una volta che il modello stampato in positivo è stato pulito, un foglio trasparente in materiale multistrato viene successivamente disegnato sopra lo stampo fisico in un processo di termoformatura. Il materiale multistrato è brevettato e consiste in un materiale ClearQuartz® a tre strati, che si adatta in modo ottimale a qualsiasi struttura dentale. Ha un nucleo elastomerico circondato da due gusci esterni resistenti e a bassa porosità. I gusci esterni rendono l'allineatore più durevole e resistente allo scolorimento. Il nucleo in elastomero garantisce che l'allineatore possa inizialmente esercitare una pressione delicata, sostenuta e uniforme con un livello di forza elevato. Grazie al nucleo in elastomero, si ottengono migliori traslazioni e rotazioni. ClearQuartz® trattiene dieci volte di più la forza iniziale rispetto ad altri materiali concorrenti e si deforma meno durante il periodo di usura dell'allineatore. Il materiale offre un elevato livello di comfort per il paziente. Lo strato di elastomero assorbe meglio le forze in eccesso, riducendo al minimo la suscettibilità alla fessurazione. 

Dopo la termoformatura, ogni allineatore riceve un marchio laser individuale per rimanere identificabile. Nella fase successiva, l'allineatore viene tagliato con precisione in una macchina CNC per ottenere un adattamento al 100%. I bordi vengono levigati con una molatrice a vibrazione e poi puliti ad alta pressione. Prima di essere consegnato al paziente, ogni allineatore viene sottoposto a un accurato controllo di qualità. Il confronto con un catalogo dettagliato dei difetti garantisce la rapida individuazione delle irregolarità più piccole. Una volta completato il controllo di qualità, gli allineatori vengono confezionati nel cofanetto DR SMILE e spediti. Il trattamento può quindi iniziare nello studio dentistico, ad esempio con il primo appuntamento per la riduzione dello smalto interprossimale o l'applicazione degli attachment.

Su YouTube è possibile avere un'idea della produzione di allineatori DR SMILE: